新人，发现了这里。有软件开发需求去哪里找人定制？速冻果蔬工厂，需要一套 rs232 读取称重软件，后续要配合 rfid 管理工厂从原料到发货 全流程。
（无内容）
你这个客户端服务端，3-6 个月，你不包团队，能做得完就见鬼了
@donaldturinglee 去哪找 猪八戒靠谱吗？ 我问 ai 说不用 exe 网页客户端好些。
单纯技术看起来不离谱， 但是需求看起来并不稳定， 我粗略理解，你们是类似超市的称重方式， 选择类型，称重，自动记录。 然后可以查看这些记录，并且自动计算损耗等？
不过很多地方 ai 想得太完美。 例如 数据加密(AES)、区块链可选、可选云备份。 这些是可以做，但是 aes 加密一般指是传输，数据库自身加密的真见的不过，mysql 是有这个功能，但是我没见有人业务上面用，可靠性不敢保证。 线上敢用的是磁盘加密，也是一样可以实现数据在硬盘保存是加密的。但是我担心的是 it 管理不好自己把恢复密钥弄丢结果自己也解不开。
区块链也是理论额可以做，实际也是能做，不过会挺麻烦，增加成本
云备份/本地倒是必须要考虑的。
这个项目最大问题是，要蹲现场。 大概搜素了下 上海耀华秤 是有串口协议公开提供的，但是担心的是硬件低温下是否还能可靠，包括 rs232 转 usb 。
另外，
吞吐量：每秒处理 10-2000 条记录；每日峰值>10,000 条
这个应该有问题，实际是每次称几秒一次？ 如果真的是每秒能够达成 1000 次称重，虽然技术上面也能实现，缓存+批量写入，但是问题在于这个数据量，8 小时就能有 28,800,000 记录，一个月一年的数据量会非常离谱。 看后面， “每日峰值>10,000 条；并发用户 5-50 人” 业务难度应该就是普通，前面的应该是 ai 搞错了。
@xjzshttps 第一阶段就是称重数据 没这么大量，每秒 20 就撑死了。rfid 上了以后 扫货架的标签 可能每秒数据会多点。这个写高了。 加密啥的不懂。没必要
Phase 1 软件功能清单（给开发商） 模块 1：称重数据采集 • [ ] 支持 RS232/RS485 接口 • [ ] 自动读取 6 台秤 • [ ] 实时数据存储 • [ ] 操作员登录验证 模块 2：数据录入界面 • [ ] 原料入库界面 • [ ] 包装称重界面（累加逻辑） • [ ] 发货称重界面 • [ ] 移动端适配（平板） 模块 3：物料平衡计算 • [ ] 投入-产出-废料=损耗 • [ ] 得率自动计算 • [ ] 异常阈值报警 模块 4：报表系统 • [ ] 每日物料平衡表 • [ ] 品种产量统计 • [ ] 操作员效率分析 • [ ] 异常称重记录 • [ ] Excel 导出 模块 5：数据分析 • [ ] 得率趋势图 • [ ] 品种对比图 • [ ] 成本分析 • [ ] 异常检测 模块 6：基础管理 • [ ] 用户权限管理 • [ ] 品种/客户/供应商字典 • [ ] 数据备份 目前需要的。 这个写的不错我看
@lhook 全是 AI 生成的记得截图再发
我大概理解下，你的需求其实只是：
称重、自动记录、给称重的东西贴一个 RFID 标签。 然后支持报表导出？目的是出口合规。 可能还有管理功能，但是这个可以先简单的弄。
然后，看你的意思是需要 web 界面，但是又需要本地连接称重秤。这个直接在秤所连接电脑上面跑个本地软件用来将数据上传到 web 服务器就行。
然后，阶段一我觉得还可以再精简， 直接先只提供称重、自动记录、报表显示、导出，然后加个简单权限管理，普通用户只能添加，班长等可以修改，但是会保留记录。
这种纯软件部分，大概几个星期能差不多。 但是设计硬件部分，就需要到当地联调，这个才是麻烦的点。
@xjzshttps 嗯你说的就差不多了。怎么联系你 工厂在北京周边的。
@xjzshttps 生产环境没有这个温度 。0-5 度左右。
“速冻果蔬工厂，需要一套 rs232 读取称重软件，后续要配合 rfid 管理工厂从原料到发货 全流程。”
- 典型的甲方思维, 也不能怪你, 如果你是业务特长的话.
- 如果你是 IT 类, 或者主职信息化工作, 那你就实在有点缺少经验…
- 你提的思路,理论上可行,但是要配套好多东西, 还得看你们是否有强烈的”自动化”意识
- 技术实现层面,要配套好多东西:
- - 录像与摄像, 视频监控与报警那一套;
- - 大概率需要传送路线
- - 自动扫码,自动贴,自动包,自动分拣
- - 同种物料的不同包装,拆,合,
- - 保质期
- - 定量,计量单位
- - 是否管理到价格? 这是个重要的选择, 放弃管理价格和成本单独管理重量会好一些, 如果管理到成本就涉及到 BOM
- - 涉及到 BOM, 复杂度就上升几度,难点不在逻辑,在于准确的计量和执行
- - 付出是否与收益匹配 ……
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项目目标：提升数据准确性，减少损耗。 符合 FSSC 22000 和日本出口标准（批次追溯、FLW 报告）。 模块化开发，确保灵活扩展。
项目范围：软件开发+集成测试，不包括硬件采购（但需接口兼容）。试点一个车间，冬天低产期上线，6 月加工季前全厂推广。 假设与约束：工厂局域网稳定，低温环境（-18°C ），用户为工人/主管（操作简单）。
2.2 阶段性功能规格阶段 1：称重管理模块（优先开发，核心起步）功能点：实时读取电子秤/地磅数据（ RS232/RS485 转 Ethernet ，支持 Modbus/TCP 协议）。 数据采集：自动记录重量、时间、操作员 ID （登录验证）。 平衡计算：核心公式 - 投入重量 - 产出重量 - 废料重量 = 未知损耗（阈值>1%报警）。 UI 仪表盘：实时显示（ Web 页面），支持查询/报表（每日/月 FLW 总结）。 异常报警：短信/APP 推送（ e.g., 废料率>3%）。 测试数据：模拟 100kg 投入，计算平衡。
输入/输出：输入：秤硬件数据、人工输入（批次 ID ）。 输出：JSON 日志、Excel 报告。
阶段 2：RFID 扩展模块（后续叠加）功能点：RFID 扫描整合：读取货架 ID （抗金属标签），关联重量（ e.g., 货架总重=Σ单包）。 回流追踪：标记空架状态、路径日志（基于车间布局）。 追溯链：批次继承（半成品->成品），支持 BRC/FSSC 审计查询。 API 接口：与阶段 1 对接，异常联动（ e.g., 重量偏差报警触发 RFID 核查）。
扩展性：预留“产品族”字段（未来混合蔬菜）。
其他模块（可选扩展）：视觉计数整合。 AI 得率预测（基于历史数据）。
2.3 非功能需求可用性：99% uptime ，易用界面（工人培训<1 天）。 兼容性：硬件如上海耀华秤、远望谷 RFID 。 文档：提供 API 文档、用户手册、源代码（知识产权归甲方）。 测试：单元/集成/压力测试，覆盖冬天低温场景。 性能指标（详见附件或以下）：响应时间：数据采集延迟<500ms ；报警响应<1s ；查询/报表生成<5s 。测试：冬天低温下稳定，高峰并发无卡顿。 吞吐量：每秒处理 10-2000 条记录；每日峰值>10,000 条；并发用户 5-50 人。测试：模拟 6 月高峰，负载 100%无丢包。 可用性：系统可用性>99.9%（每月<45min downtime ）；离线容错：本地缓存>1 小时，网络恢复自动同步。 数据存储与检索：存储容量>2 年数据（估 1GB/年）；检索速度<5s ；备份：每日自动，恢复<30min 。 容错与可靠性：错误恢复自动重试 3 次，失败率<0.1%；负载测试：80% CPU/内存下稳定>24h ；环境适应：-20°C 到+40°C 。 实施：开发商提供压力测试报告（用 JMeter 等工具）。
交付物：源代码、部署包、培训服务、测试报告。
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